Непс пен қоспалар мақта иіруде шешілуі қиын мәселе, ал негізгі бақылау нүктесі тарау процесінде.Сонымен, тарау процесінде непс пен қоспаларды тиімді жоюды күшейту үшін қандай тармақтарды ескеру қажет?Өндірісте келесі тармақтарды меңгеру және орындау арқылы жіп түзетін мақтаның қоспаларын бақылау оңай.
1. Жетілдірілген таратқыш
Жетілдірілген тарау талшықтардың түзетілуіне, бір талшықтарға ыдырылуына және талшықтардың қоспалардан бөлінуіне ықпал ете алады, сонымен қатар нептерді босатады.Сондықтан негізгі саңылау аралығының «дұрыстығы» және ашылатын элементтердің анықтығы өте маңызды.
2. Қоспаларды орынды бөлу керек
Қандай қоспалардың қай процесте және позицияда түсетінін білу өте тиімді, яғни қоспаларды жою үшін еңбекті ақылға қонымды бөлу керек, ал тарау машинасының әртүрлі бөліктерінің өзі де қоспаларды жою үшін еңбекті ақылға қонымды бөлу керек.Әдетте үлкен және оңай бөлінетін және алып тасталатын қоспалар үшін тазалау процесінде ерте құлау және аз бұзылу принципі жүзеге асырылуы керек.Адгезиясы жоғары талшықтары бар қоспаларды, әсіресе ұзын талшықтары бар қоспаларды тарау машинасында жою тиімдірек.Сондықтан шитті мақтаның пісіп-жетілуі нашар болғанда және талшықта зиянды ақаулар көп болғанда, қоспалар мен қалдықтарды кетіру үшін тарау машинасын тиісті түрде көбейту керек.Карточканың жағатын бөлігі сынған тұқымдарды, қатты қақпақтарды және линтерлерді, сондай-ақ қысқа талшықтары бар ұсақ қоспаларды жоюы керек.Қақпақ тақтасы ұсақ қоспаларды, непстерді, қысқа талшықтарды және т.б. жоюға жарамды.
Жалпы отандық мақта үшін тараудың жалпы жылдамдығы ашу және тазалаудан жоғары.Мақта тазалаудың (шикі мақтаға арналған қоспалар) қоспаларды кетіру тиімділігі 50% ~ 65% деңгейінде бақылануы керек, тарақ жағатын роликтердің (мақта тізбегіне арналған қоспалар) қоспаларды кетіру тиімділігі 50% ~ 60% деңгейінде бақылануы керек және жабын пластина қоспаларды жояды Тиімділік 3% ~ 10% деңгейінде бақыланады және шикізат жолағындағы қоспаның мазмұны әдетте 0,15% төмен бақылануы керек.
Тарау машинасындағы қоспаларды бақылаудың фокусы - ағып кетудің кішігірім түбі мен шаңды кетіретін пышақтың технологиялық параметрлерін, мысалы, ағып кетудің кішігірім төменгі кіреберіс саңылауы және төртінші нүкте саңылауы, кіреберіс саңылауы сияқты, технологиялық параметрлерін реттеу арқылы қол жеткізілетін жалау бөлігі. шаңды кетіретін пышақтың биіктігі және т.б. Шикі мақтаның пісіп жетілуі нашар болған кезде және тізбегінде қоспалар көп болса, соның салдарынан жолақтағы қоспалар көбейіп кетсе, кіші дренаж түбінің кіре берісіндегі саңылау болуы керек. реттеледі, ал реттеу үшін құлау аймағының ұзындығын арттыру керек.Жабылатын қақпақтың қақпағындағы сорғыш құбырды бітеп тастауға болмайды, әйтпесе ол артқы іште қалыптыдан тыс бөртпелерді және ағартуды тудырады.Кішкентай ағып жатқан түбінің хордасының ұзындығы тым ұзын, ал жалататын тістердің спецификациясы сәйкес келмейді және т.б., бұл шикі жолақтың қоспасын арттырады.Цилиндр мен қақпақ арасындағы карта киімінің сипаттамалары, алдыңғы үстіңгі қақпақ пен цилиндр арасындағы қашықтық, алдыңғы қақпақтың үстіңгі бөлігінің биіктігі және қақпақтың жылдамдығы да жабындағы қоспалар мен непстердің мөлшеріне әсер етеді. жіп.
3. Үйкелісті азайтыңыз
Тарау машинасында пайда болатын нептер негізінен қайта өрнек салу, орамдау және талшықты үйкеліс есебінен қалыптасады.Мысалы, цилиндр мен айырғыш пен цилиндр мен қақпақ табақшасының арасындағы қашықтық тым үлкен және ине тістері доғал болса, талшықтар шамадан тыс үйкеліс болады.Ашу және тазалау процесінде қатты илектеу, мақта тізбегінің жоғары ылғалдылық қайтарылуы, қайта өңделген мақта мен қайта өңделген мақтаның тым көп араласуы немесе біркелкі емес азықтандыру және т.б., жолақ непесін арттырады.
Мақтаны ақылға қонымды бөлу және температура мен ылғалдылықты реттеуді күшейту непс пен қоспаларды азайтуға айтарлықтай әсер етеді.Мақтаны араластыру кезінде олардың көрсеткіштерінің айырмашылығын бақылау үшін жіп түйіндеріне үлкен әсер ететін бірнеше көрсеткіштерді, мысалы, жетілу, зиянды ақаулар, қоспалар және т.б. күшейту керек.Шитті мақтаның және мақта тізбегінің ылғалдылығын қалпына келтіру төмен болғанда, қоспалар оңай түседі және мақтаның соңғы жібегін де азайтуға болады.Сондықтан мақта тізбегінің ылғалдылығын қалпына келтіру 8% ~ 8,5%, ал шитті мақта 10% ~ 11% аспауы керек.Тарау цехындағы төмен салыстырмалы ылғалдылықты бақылаңыз, мысалы, салыстырмалы ылғалдылық 55% ~ 60% деңгейінде бақыланады, осылайша ол ылғалды босатуға, талшықтың қаттылығы мен серпімділігін арттыруға және талшық арасындағы үйкеліс пен толтыруды азайтуға мүмкіндік береді. және карточкалық киім.Дегенмен, салыстырмалы температура тым төмен болса, статикалық электр оңай пайда болады, ал мақта торы оңай үзіледі, жабысады немесе бұзылады.Әсіресе химиялық талшықтарды иіру кезінде бұл құбылыс айқынырақ көрінеді.Салыстырмалы ылғалдылық тым төмен болса, жолақтағы ылғалдың қайтарылуы бір уақытта азаяды, бұл кейінгі тарту процесі үшін қолайсыз.
Жоғары сапалы карта киімін пайдалану, тарау функциясын күшейту және әрбір картадағы сору нүктесі мен ауа көлемін ұлғайту жолақ түйіндерін айтарлықтай азайтуы мүмкін.
Хабарлама уақыты: 26 маусым 2023 жыл
